当前印染行业控污治污的形势十分严峻,企业对环保工作稍有懈怠就会面临关停整治的风险。印染行业的污水水质复杂多变,含碱性高,较难生化降解,只有在生产过程中对主要的污染源头进行有针对性的处理回用,方能降低污水处理负荷,实现企业的可持续发展。
丝光淡碱蒸发浓缩后循环使用是控制污水含碱量、节约车间液碱成本的主要手段。但伴随着消费者对纺织品质量要求的提高,使用浓缩碱丝光已经远达不到染色性能需求。为了破解产品质量和治污相矛盾的难题,凝洋与宜兴乐祺高度配合,使用超滤膜技术对丝光淡碱进行过滤,在不增加外排碱量的情况下使丝光淡碱清洁度达到商品碱程度,彻底解决困扰企业已久的问题。
一、传统丝光用碱分析
丝光机设备流程:
进布→1#轧碱槽→绷布→2#轧碱槽→上铗→布铗扩幅→5喷淋→5抽吸→高温直辊去碱槽→8格水洗槽→烘干→落布
>丝光机配碱使用流程:
配碱箱→高位输送至丝光机→碱液进入循环槽→搅拌均匀→动力泵输送至轧碱槽→轧碱槽溢流至转笼过滤器过滤粗纤维→碱液回流至循环槽
丝光淡碱回用模式:
丝光淡碱下机回收 →淡碱库存桶 → 进入蒸发器浓缩→产生浓缩碱 →丝光再使用
传统的丝光淡碱回收浓缩循环使用对产品质量的影响:
传统工艺下浓缩碱槽实例图
1、蒸发浓缩过程是将淡碱中的水分通过加热以液态→汽态→液态转化分离过程,而淡碱中含有的可溶解性浆料、助剂以及不可溶性杂质无法去除并且会随浓缩次数的增加,含量将递增。
2、液碱在使用过程中会与CO2产生化学反应产生碳酸钠,随回收浓缩次数碱液中的含盐量递增
2NaOH+CO2=Na2CO3 + H2O
3、实验丝光工艺碱各配比配制,丝光钡值、染色得色率试样
试样织物规格:20*16/128*60/57/58 颜色:大黑
丝光工艺
浓度(g/l)
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浓缩碱使用
比例
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新鲜碱使用
比例
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丝光钡值
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丝光效果评定
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染色得色率%
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220
|
90%
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10%
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115
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丝光不完全
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84.5%
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220
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70%
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30%
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122
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丝光不完全
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86.9%
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220
|
50%
|
50%
|
128
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丝光不完全
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89.7%
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220
|
30%
|
70%
|
133
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一般丝光
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93.6%
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220
|
10%
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90%
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139
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丝光充分
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98.7%
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结论:
由于丝光淡碱在回收过程只使用转笼过滤器去除部分纤维,导致生产过程中流落至碱液中的短绒、可溶解性浆料和助剂等杂质在蒸发浓缩环节被反复浓缩,使得浓缩碱清洁度逐步下滑,对纤维的渗透丝光膨化效果下降,达不到良好的丝光钡值,致使后端染色得色率、色彩鲜艳度较全部使用商品碱丝光时有明显的下降。
二、改造方案
系统说明:
1、使用板式纤维过滤器去除碱液中的纤维、短绒等杂质;
2、通过高效气浮装置去除淡碱中的部分浆料、表面活性剂等化学用剂,降低进膜前COD含量;
3、通过凝洋公司的耐强碱超滤膜实现固液分离,确保产碱清洁、透亮,并且将杂质浓缩至原淡碱体积的5%后外排,减少了碱液的流失。
整套系统特点:
1、通过膜过滤的淡碱基本达到新鲜商品碱的清洁度;
2、膜系统将淡碱中的杂质浓缩至淡碱总量的5%后再排放,基本实现了碱液的零排放;
3、系统高度自动化,不添加任何化学试剂,全物理过滤,既高效又环保;
![](../upload/editorfiles/2015.5.25_20.47.26_8885.jpg)
系统现场图
![](../upload/editorfiles/2015.5.25_20.47.42_8780.jpg)
淡碱过滤前后对比图
改造前的浓碱槽
改造后的浓碱槽
过滤前后碱液对比
系统成效
经过滤后的丝光浓缩碱与新鲜碱5:5配比配制,测试丝光钡值、染色得色率(试样织物规格:20*16/128*60/57/58 颜色:大黑)
丝光工艺
浓度(g/l)
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浓缩碱
使用比例
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新鲜碱
使用比例
|
丝光钡值
|
丝光效果评定
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染色得色率%
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220
|
50%
|
50%
|
138
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丝光充分
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98.1%
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•结论:超滤膜系统将淡碱中的所有悬浮物截留,出水浊度0.1NTU,此淡碱经扩容蒸发后再与新鲜碱混合后织物钡值达到140左右,丝光效果达到了新鲜碱的丝光效果,保证了产品后段染色的得色率。